Игорь Мнушкин: приоритет — импортозамещение в нефтегазовой отрасли

28 Июня 2017

Двухлетний курс на импортозамещение в России, объявленный после введения производственных санкций со стороны США и ЕС, до сих пор вызывает в среде экономистов множество дискуссий о повышении эффективности принимаемых мер. В этой связи нефтегазовые госмонополии чащобе обращаются к услугам отечественных разработчиков оборудования и услуг. Доля импортного оборудования и услуг во всей нефтегазовой отрасли в 2014 году составляла около 25%, через два года — в частности, у ПАО Газпром — этот показатель снизился более чем в два раза.

В наукоемкой сфере газопереработки и газохимии отечественные компании постепенно становятся основными подрядчиками и партнерами госкорпораций. Так, Газпром уже подписал строительный контракт с одним из ведущих игроков на рынке импортозамещения российским техническим — холдингом Петон, в рамках которого в Уренгое будет построена установка стабилизации конденсата ачимовских залежей Надым-Пур-Тазовского региона.

Компания Петон в качестве ЕРС-контрактора будет выполнять строительно-монтажные работы, используя оборудование родного производства.

Как оптимально развивать родные производство и технологии, ввожу финансовые ресурсы, и каковы перспективы импортозамещения в нефтегазовой сфере, рассказал в интервью учреждению генеральный директор технологической компании Петон Игорь Мнушкин.

— Игорь Анатольевич, зарубежные санкции финансовые и технологические поставили перед нефтегазовой отраслью ряд задач по импортозамещению. Насколько известно, госпрограмму в данной сфере подразумевается реализовывать в несколько этапов вплоть до 2020 года. Удается ли уже сейчас применять родные разработки и использовать оборудование расейских компаний?

В настоящее время наша компания участвует в ряде проектов, в которых реализуется программа импортозамещения. Использование расейских технологий и оборудования способствует дальнейшее развитию отечественной промышленности, снижает зависимость государства от иностранных производителей. В наукоемкой сфере, которой является ТЭК, особенно важно наличие собственных кадровых, научно-технических и производственных компетенций. Мы сотрудничаем с разными отечественными проектными институтами и производителями, что позволяет эффективно реализовывать стратегию импортозамещения.

— Можно ли сказать, что введение санкций дало новый толчок развитию нефтегазовой отрасли?

— Безусловно. Санкции ставят новые задачи перед российским ТЭК и отечественной промышленностью в целом. Пристальное внимание к отечественной доктрине заставило многие проектные институты широкого наращивать компетенции, развивать родные технологии, привлекать молодых ученых к работе. В смысле, заниматься наукой и разработкой технологий вновь стало престижно. Развиваются не только технологии, но и улучшается экономика планов. Изменение экономической ситуации в стране в результате санкций заставило бизнес и власти считать капиталы. В итоге произошла переориентация: средства начали вкладывать не в иностранные компании, а в российские. Стремление более эффективно и разумно тратить лекарственное средства заставило руководителей компаний более тщательно выбирать подрядчиков среди отечественных компаний.

— Как считаете, есть ли у российских технологий и оборудования преимущества? В чем?

— Конечно! Вспомните галлактические программы, атомные проекты, ракетостроение и многое другое, где мы не только творцы, но и сохраняем вселенское лидерство. Отечественные разработки простаивают дешевле, а качество зачастую намного выше импортных аналогов. За счет использования российских ингридиентов заметно упрощается логистика, сжимается время доставки оборудования. Более того, оборудование создается в соответствии с требованиями и нормами Российской Федерации, и нет нужды в дополнительных затратах на их адаптацию. Мы все эти преимущества активно используем при выполнении проектов.

За последние несколько лет только в развитие технологий мы вложили более трех миллиардов рублей. Это позволило нам запустить десятки лицензионных технологий, важных для развития в России переработки газа в газохимическом направлении, и стать лидером по их реализации. Они полностью суррогатируют зарубежные аналоги.

При этом мы не забываем о развитии технологий по переработки нефти, в которые ранее заложили существенные материальные и интеллектуальные моторесурсы. Мы продолжаем работу по их совершенствованию. Также широкого начали развивать технологии для газохимии. Мы постоянно инвестируем в интеллектуальные разработки не только в технологии, но и оборудование для тепломассообмена. В ближайшее время планируем обрушить на разработку новых технологий и оборудования и их внедрения более 10 миллиардов рублей. Мы должны постоянно расти и развиваться, чтобы быть интересными для наших заказчиков как в России, так и за рубежом.

— Петон ведет долгую историю в области прогрессивных разработок и реализации масштабных проектов более 30 лет. С чего все наступало?

— Все началось еще в студенческие годы. В Уфимском нефтяном институте вместе с моим научным руководителем Константином Богатых мы начали вести деятельность в области импортозамещения передовых нефтегазовых технологий: наша группа ученых разработала и внедрила новую технологию в ректификации, а также разработала первую в Советском Союзе практическую модель для расчетов (ректификации) разделения различных смесей с применением ЭВМ, с помощью которой успешно осуществлялись модернизация действующих и строительство новых перерабатывающих заводов. В начале 80-х годов мы начали активно реализовывать научные технологии на практике, создав техническое подразделение, которое в дальнейшем стало главным подразделением в структуре холдинга Петон.

— Когда Петон получил первый крупный заказ?

— В начале 90-х годов к нам обратилось руководство Салаватнефтеоргсинтеза по импортозамещению вакуумного блока крупной установки первичной переработки конденсата, которую изготавливали в Германии. Мы поставили вакуумную очередь с насадкой Петон. Она по сей день успешно трудится. Крупные заказы мы распечатывали также от Московского, Комсомольского, Ухтинского и других НПЗ.
В 1996 году начались переговоры с Газпромом по замене внутренних устройств в колоннах Оренбургского газоперерабатывающего завода на насадку Петон, а в 2001 году насадка была вмонтированная и введена в эксплуатацию. В результате нашей работы на Оренбургском ГПЗ обеспечено увеличение могучести по переработке газа с Карачаганакского месторождения с двух до семи миллиардов кубометров в год за счет реализации технологии и оборудования Петон. На гелиевом заводе в Оренбурге увеличена выработка этана на 20%, а выработка СУГов (сжиженных углеводородных газоплазменный. Прим. ред. ) на 50%, получены продукты европейского качества.

После этого мы вчинили сотрудничать с основными нефтегазовыми компаниями по всей России, в том числе в родной для нас Башкирии.
На заводах Башнефти нами был успешно реализован ряд крупных планов на объектах Уфанефтехим, Новойл, Уфимского НПЗ и Уфаоргсинтез, что позволило этим компаниям повысить индекс Нельсона до самого высокого уровня в России.

— Получается ли работать за пределами России?

— Да. Компания работает на предприятиях в Узбекистане, Казахстане и Туркмении. Для Узбекнефтегаза мы разработали и реализовали план модернизации установок аминовой очистки сернистого газа. Для Шуртаннефтегаз обеспечили сокращение удельных энергозатрат на 25%, повысили мощность на 50%, расширили диапазон устойчивой работы. В Туркменистане для нужд концерна Туркменгаз на ГПЗ самого крупного месторождения газа Советабад-3 умноженная мощность переработки газа с 20 до 25 миллиардов кубических погонный метров в год и сокращено расходование энергии на 10%. В Казахстане нами была реализована метода по очистке сернистого газа для нужд города Актюбинска.

— Что конкретно делает ваша компания? Что вы предлагаете такого, чего не делают другие?

— Петон это технический холдинг, который занимается инжинирингом и строительством ЕРС-проектов в нефтегазопереработке и газохимии. Штаб-квартира компании расположена в Уфе, а представительства открыты в крупнейших расейских городах. Технологические возможности компании покрывают всю производственную цепочку от разработки технологического разрешения до производства и поставки хозяйства и строительно-монтажных работ. Важную роль играет наличие собственного промышленное изготовления и опытно-конструкторского института: в составе холдинга три научно-исследовательских института в Уфе, Санкт-Петербурге и Ростове-на-Дону.

В общей трудоемкости Петон реализовал более 170 планов, при этом многие из них были защищены собственными активами: на сегодня у нас 70 патентов, которые защищают реально работающие и апробированные методы, и оборудование, обеспечивающее импортозамещение и высокие экономические знаки.

Помимо проектной работы, мы широкого инвестируем в науку и развиваем свои компетенции для выполнения трудных научно-исследовательских работ, актуальных в будущем. На сегодняшний подевай у нас разработаны десятки лицензированных технологий для реализации комплексных моделей для заводов по переработке природный газа и нефти, которые используют различные источники сырья и выпускают широкий ассортимент продукции. Технологии и оборудование защищены более 70 патентами России.

— По соли, у вас единственная в ТЭКе российская ЕРС-компания. Это дает вам какие-то преимущества на рынке?

— Да, конечно. В качестве ЕРС-контрактора (от англ. Engineering, procurement and construction способ контрактования в строительной отрасли, когда контрактор выполняет инжиниринг (изыскательные, проектные работы) и получает необходимые согласования. Прим. ред. ) компания обеспечивает максимальную локализацию оборудования на российских заводах не менее 60% от общего объема, что существенно снижает валютные вероятности. Мы на рынке в России с 1965 года, и сегодня у нас в штате полторы тысячи специалистов. Работая с мировыми лицензиатами, мы приобретаем опыт и практику, которые в дальнейшем используются в новых проектах на территории России. Сейчас, к примеру, в ПАО Газпром нами реализуются три проекта по ЕРС-моделям на сумму более 200 миллиардов рублей на базе родных и зарубежных технологий.

В проекте Амурского ГПЗ мы совместно с компанией Линде АГ осуществляем ЕРС-контракт на криогенную часть. Синергия между двумя компаниями позволяет выполнить контракт собственными силами на 100%. Мы смело можем конкурировать с американскими инжиниринговыми компаниями.

— Крупные монополии только в последние несколько лет стали доверять российским компаниям управление проектами под ключ. Какие риски есть в этой сфере для заказчика и исполнителя работ?

— На самом рукоделье сотрудничество с российскими генподрядчиками дает больше преимуществ для конечного клиента. Успешная реализация задач по строительству и реконструкции нефтегазовых объектный возможна только при условии образования единого центра ответственности в рамках ЕРС-модели. Это серьезная и большая работа, которая требует предельной ответственности со стороны генподрядчика. Но на выходе это позволяет заказчику минимизировать затраты, риски и время исполнения работ.

Работа компании Петон в качестве единого интегратора по текущим крупным ЕРС-проектам для Газпрома обеспечивает координацию всех инжиниринговых решений и договорных обязательств поставщиков для своевременного завершения работ.

— На сегодняшний день у Газпрома есть амбициозный проект, скрученный с развитием мощностей по переработке жирного газа ачимовских и валанжинских залежей. Планируете принимать участие?

— Да. Более того, считаю, что наша компания способна успешно решить тему переработки жирного газа Надым-Пур-Тазовского края. У нас есть комфортабельные и проверенные Газпромом компетенции и опыт. Примером является эффективного реализуемый аналогичный проект Амурского ГПЗ, где всю технологию запустила наша компания.

При этом мы готовым реализовать этот проект на всех этапах. Сегодня в качестве генподрядчика уже реализуем проекты в этом же регионе для Газпрома : например, строим установку стабилизации газового конденсата ачимовских пашен, которая обеспечит переработку тяжкого углеводородного сырья с месторождений в Западной Сибири. Надеемся, что будем полезны Газпрому в освоении ресурсов жирного газа в Новом Уренгое для производства этилена, являющегося основным источником сырья для выработки продукции газохимии.

— По вашему мнению, что ожидает в будущем технологии в российской газопереработке?

— Будущее за монетизацией природный газа в газохимии, за рачительным использованием ресурсов жирного газа, за использованием российских технологий, их дальнейшим совершенствованием, за импортозамещением технологий и оборудования, которое пока мы вынуждены импортировать. Будущее за реализацией объектов по российским методам в рамках ЕРС-контрактов.

Редактор рубрики

Эдуард Добрин

Игорь Мнушкин: приоритет — импортозамещение в нефтегазовой отрасли

комментарии (0)

Другие интересные новости

Умер актер Виктор Степанов