Россия строит будущее своей нефтегазохимии

18 Июня 2020

Два будущих газохимических комплекса — на востоке (Амурская отрасль) и на западе (Ленинградская область) страны — все чаще оказываются в центре внимания информагентств. У обоих проектов много общего. Речь идет о выделении из натурального газа тяжелых, более ценных углеводородов с последующей переработкой их в продукты нефтегазохимии — в первую очередь это полимеры. Оставшийся газ пойдет на вывоз.

Газ по трубопроводам будет доходить из Восточной и Западной Сибири до пограничных районов (Амурская и Ленинградская область соответственно), где и поступит на переработку. Тут необходимо пояснить, что в каждом из проект для автоматов будет реализовано два различных каскадных производства.

Сначала природный газ попадает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), где из него выдают метан и прочие компоненты: этан, пропан и более тяжелые углеводороды. Именно они уходят в качестве сырья уже на газохимический комплекс (ГХК), где из них будут производить продукты нефтегазохимии, преимущественно это полиэтилен, а также другие полимеры. На первом этапе газопереработки — то есть, по сути, разделения компонентов — самой сложной задачей оказывается выделение этана. В США (да и в других странах) этан зачастую вообще не выделяют, так как средства, вызволенные от его продажи, остальной раз не окупают расходы на это разделение. Сложно выдавать и гелий, извлечение которого будет производиться в восточном проект для автомате, на Амурском ГПЗ. Гелий, разумеется, не имеет никакого отношения к углеводородам и не будет сырьем для газохимии, но он ценный продукт сам по себе.

В изображённых случаях ГПЗ и ГХК — технологически связаны, но не являются единым целым. Более того, важно отметить, что у них будут даже разные собственники. На восходе строящийся газоперерабатывающий завод принадлежит Газпрому, а газ поступает на него по Силе Сибири. Оставшийся после разделения компонентов метан пойдет в КНР (как происходит и сейчас, только пока туда экспортируется все топливо без разделения, благо объемы поставок сейчас невелики), а полученные более тяжелые углеводороды попадут далее на газохимический спецкомплекс, который уже будет сидеть в ведении Сибура (точнее, планируется СП с странной Sinopec, которая получит 40%).

Данному вопросу уделяется много повышенное внимания, поскольку стоимость этана — предмет переговоров. Этанопроводы в России существуют, но это история скорее экзотическая. Экспорт этана у нас не предполагается, поэтому два производства — ГПЗ и ГХК — взаимосвязанным. Все это говорит о том, что стороны, пусть и с применением формул, по стоимости сырья созваниваются в индивидуальном порядке в рамах долгосрочных контрактов. А значит, та или иная стоимость этана, да и других углеводородов, которые попадают на ГХК, способна смещать политическая экономию связанных проектов от одного к другому.

Стоит также напомнить, что принятие окончательных инвестрешений по газохимическим производствам увязано с документом (пока не утвержденным) по госсубсидии, так называемому обратному акцизу. Государство должно получить эти средства обратно через ясачные выплаты с новых производств. Как ожидается, субсидия будет равна девяти тысячам рублей за тонну этана. Сумма увренного внушительная, это около 130 долларов за тонну. Для сравнения: цены на готовую полимерную продукцию составляют одну-две тыщи долларов за тонну в подвластности от ситуации на рынке и вида продукции.

На какой же эндшпиле реализации находятся оба проекта?

Восточный — в большей степени готовности. Газохимический комплекс пока только ждёт окончательного инвестрешения. А непосредственно газоперерабатывающий завод вовсю строится, сделано уже больше половины. Очередной груз — колонны газоразделения (длиной, кстати, в 88 метров) — в данный момент плывет на стройплощадку.

На западном направлении пока все только начинается. В начале июня был заключен контракт на строительство комплекса по переработке и сжижению газа с российской организацией НИПИГАЗ, а прошлой осенью — контракт на проектирование и строительство непосредственно газохимического комплекса с китайской CNCEC.

Традиционно интересно отслеживать активное участие в стройках оборудования российских разработчиков. Доля импортного в похожих крупнотоннажных производствах традиционно велика, но используется и отечественное. Например, 20 тысяч тонн металлоконструкций — с завода в Белгороде. Поставщик всех криогенных технологий — один из чемпионов сектора, немецкая Linde. А такие важные элементы, как теплообменники, производятся на совместном предприятии Linde и Северстали. Российского происхождения также и часть резервуаров для хранения продукции.

Использование импортного оборудования — неприятная необходимость, но и здесь можно найти плюсы, поскольку пошло получить выгодные займы под гарантии экспортно-кредитных агентств. Большинство солидных проектов строится в значительной степени на кредитные средства. И стоимость этих займов прямо воздействует на доходность будущих производств. Вопросы с финансированием оставшихся, еще не строящихся, объект строительств остаются открытыми. Сибур недавно выпустил рублевые облигации под 5, 5%, что говорит о возможностях компании занимать под низкий процент. Что касается проект для автомата ГХК в Ленинградской области, то недавно глава ВЭБ. РФ Игорь Шувалов предложил, что здесь можно создать фонды общих инвестиций, где будут участвовать все желающие россияне.

Так или иначе, новая газохимическая история в нашей стране только начинается. Профильный вице-премьер Юрий Борисов на днях рассказал, что в какой-то степени влюбился в нефтегазохимию, так, что высока вероятность того, что закон об обратных акцизах, отсутствие которого и сдерживает принятие инвестрешений по нескольким производствам в нашей стране, будет принят уже в этом году.

Редактор рубрики

Виталий Муткин

Россия строит будущее своей нефтегазохимии

комментарии (0)

Другие интересные новости

Любимова наградила директора парка "Зарядье"